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颗粒机的使用与保养的方法

发布时间:2013-05-14 11:17 新闻来源:未知 作者:admin
1、放松辊轮轴承座上的调隙螺栓,使饲料机处于无负荷状态,起动运转正常后即可投入使用。
 2、将颗粒饲料机安装平稳,调整好皮带松紧度。清理加工饲料现场,防止金属物件混入饲料及机器中。
 3、新机初次使用前,取5公斤麦麸之类饲料。加少量(约1.5公斤)植物油或废机油拌匀。拧动调隙螺栓至辊轮与模板间隙0.1--0.3毫米,逐渐加入加油饲料,反复轧挤,使模孔润滑流畅后,再慢慢加入所需加工的混合饲料进行加工。如仍感觉模板阻力较大或不下料,可按上述方法再行磨模板,反复轧挤,使模孔润滑流畅后,再慢慢加入所需加工的混合饲料进行正常加工。
 4、在饲料加工时如精纤维较多,应加入5%左右的水分。如混合饲料中精料较多,可酌情减少加水量,该水分在挤压过程中将挥发掉。
 5、加工完毕后,放松调隙螺栓,使辊轮处于自由状态。停机后,清除上下仓余料积垢,检查模板辊轮的磨损情况,以便下次注意调正间隙。
 6、检查各紧固螺栓有无松动,特别注意最底下四角调整螺母,使用一段时间后向上调正一下,以确保齿轮间隙咬合合理。观察减速箱内齿轮油的油位,一般不低于油箱的二分之一。造粒机内部轴承三个月内应清洗加注润滑油一次,辊轮内轴承半月加注润滑油一次(可选用高温锂基脂)
 7、一般故障及排除方法
 
故  障
原  因
排除方法
 一、开车时模孔堵死不出颗粒
 一、平模模孔锈蚀
 一、清除模孔内残留颗粒
 
 二、平模模孔锈蚀.光洁度差
 二、用含油高的粉料轧挤研磨
 
 三、模板与辊轮间隙过大
 三、调整间隙在0.1-0.3毫米
 二、颗粒含粉过量
 一、粉料含水率过低
 一、提高含水量
  或形不成颗粒
 二、粉料含水率过高
 二、降低含水量
 
 三、粉料含粗纤维量大
 三、增加粘性粉料
 三、产量渐渐变小
 一、模、辊间隙过大
 一、调整模辊间隙
 
 二、含水率过低
 二、加大含水量
 四、颗粒变硬发亮
 一、粉料含水量偏低
 增加粉料含水量
 五、颗粒变软表面开花粗糙 
 一、含水率不当
 一、减少或增加含水量
 六、颗粒机突然闷死
 二、新模板初用
 二、用含油粉料轧挤

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